1、施工準備
1.1技術準備
(1)審查圖紙，了解紙中水磨石的詳細做法及要求。
(2)編制詳細的施工方案。
(3)進行詳細的技術、安全、質量交底、
1.2、 材料要求
(1)水泥：所用的水泥強度等級不應大于32.5 級； 
(2)石子（石米）：應采用堅硬可磨的巖石（常用白云石、大理石等)。應潔凈無雜物、無風化顆粒，其粒徑除特殊要求外，一般用6～15mm，或將大、小石料按一定比例混合使用。
 3)銅條：用5mm厚銅條寬度為12mm.

 4)顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，其摻入量不大于水泥重量的12％。如采用彩色水泥，可直接與石子拌合使用。
(5)砂子：中砂，通過0.63mm 孔徑的篩，含泥量不得大于3％。
(6)其他：草酸、地板蠟
1.3 、主要機具
機械磨石機或手提磨石機、拉線和靠尺、抹子和木杠、捋角器。
2、 作業條件
(1)施工前應在四周墻壁彈出水準基準水平墨線。
(2)門框和樓地面預埋件、水電設備管線等均應施工完畢并經檢查合格，對于有室內外高差的門口部位。如果是安裝有下檻的鐵門時，尚應顧及室內外完成面能各在下檻兩側收口。
(3)各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴(細小縫隙可用水泥砂漿灌堵)。
(4)辦好作業層的結構隱蔽驗收手續。
(5)作業層的天棚(天花)，墻柱抹灰施工完畢。
(6)石子粒徑及顏色須由甲方認定后才進貨。
(7)彩色水磨石如用白色水泥摻色粉拌制時，應事先按不同的配比做樣板，交甲方認可。一般彩色水磨石色粉摻量為水泥量的3％～5％，深色則不超過12％。
(8)水泥砂漿找平層施工完畢，養護2～3d 后施工面層。
(9)配備的施工人員必須熟悉有關安全技術規程和該工種的操作規程。
3 、材料和質量要點
3.1、 材料的關鍵要求
(1)石子：同一單位工程宜采用同批產地石子，石子大小、顏色均勻。顏色規格不同的石子應分類保管；石子使用前過篩，水洗凈曬干備用。
(2)砂：細度模數相同，顏色相近，含泥量＜3％。
(3)水泥：同一單位工程地面，應使用同一品牌、同一批號的水泥。
(4)顏料：宜用同一品牌、同一批號的顏料。如分兩批采購，在使用前必須做試配，確認與施工好的面層顏色五色差才允許使用。
3.2、 技術的關鍵要求
(1)操作工人操作前必須由專項施工員進行技術交底，明確施工要點和質量要點。
(2)大面積施工前必須先做樣板，待甲方認可后再進行大面積施工。
3.3、 質量關鍵要求
質量的關鍵要求主要是控制以下水磨石施工過程中容易產生的質量通?。?br style="box-sizing: border-box;" /> (1)石粒顯露不均勻，鑲條顯露不清，水磨石表面不平整。
1)石子規格不好，拌制不均勻及配合比不夠準確。
2)鋪抹不平整，沒有用毛刷拉面(開面)檢查石粒的均勻度，應在拉面(開面)后對差石粒部位補上石子后才搓平。
3)磨面深度不均勻。
4)按要求粘貼固定鑲條，掌握開磨時間，控制好面層強度。
(2)分格塊內四角空鼓。
1)基層清掃不干凈，不夠濕潤。
2)石子漿鋪抹后高出分格度的高度不一致。
3)磨面沒有嚴格掌握平順均勻。
4、工藝流程
4.1、操作工藝
(1)找標高，彈水平線，打灰餅，沖筋：
打灰餅(打墩)、沖筋：根據水準基準線(如：十500mm 水平線)，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅(打墩)再用干硬性水泥砂漿做軟筋(推欄)，軟筋間距約1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度，然后邊測標高邊做灰餅。
(2)刷素水泥漿結合層：
宜刷水灰比為0.4～0.5 的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃(把)帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。
(3)鋪抹水泥砂漿找平層：
找平層用1：3 干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用靠尺(壓尺)按沖筋刮平，  
隨即用灰板(木抹子)磨平壓實，要求表面平整、密實保持粗糙。找平層抹好后，第二天應澆水養護至少1d。
(4)分格條鑲嵌：
1)找平層養護1d 后，先在找平層上按設計要求彈出縱橫兩向直線或圖案分格墨線，然后按墨線裁分格條。
2)用純水泥漿在分格條下部，抹成八字角通長座嵌牢固(與找平層約成30°角)，銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低3～5mm。分格條應鑲嵌牢固，接頭嚴密，頂面在同一水平面上，并拉通線檢查其平整度及順直。
3)分格條鑲嵌好后，隔12h 開始澆水養護，最少應養護兩天。
(5)抹石子漿(石米)面層：
1)水泥石子漿必須嚴格按照配合比計量。若彩色水磨石應先按配合比將白水泥和顏料反復干拌均勻，拌完后密篩多次，使顏料均勻混合在白水泥中，并注意調足用量以備補漿之用，以免多次調合產生色差，最后按配合比與石米攪拌均勻，然后加水攪拌。
2)鋪水泥石子漿前一天，灑水將基層充分濕潤。在涂刷素水泥漿結合層前應將分格條內的積水和浮砂清除干凈，接著刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約l00mm 內的水泥石子漿輕輕抹平壓實，以保護分格條，然后再整格鋪抹，用灰板(木抹子)或鐵抹子(灰匙)抹平壓實，(石子漿配合比一般為1：1.25 或1：1.5)但不應用靠尺(壓尺)刮。面層應比分格條高5mm，如局部石子漿過厚，應用鐵抹子(灰匙)挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實，對局部水泥漿較厚處，應適當補撒一些石子，并壓平壓實，要達到表面平整，石子(石米)分布均勻。
3)石子漿面至少要經兩次用毛刷(橫掃)粘拉開面漿(開面)，檢查石粒均勻(若過于稀疏應及時補上石子)后，再用鐵抹子(灰匙)抹平壓實，至泛漿為止。要求將波紋壓平，分格條頂面上的石子應清除掉。
4)在同一平面上如有幾種顏色圖案時，應先做深色，后做淺色。待前一種色漿凝固后，再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不應同時鋪抹，以免做成串色，界線不清，影響質量。但間隔時間不宜過長，一般可隔日鋪抹。
5)養護：石子漿鋪抹完成后，次日起應進行澆水養護。并應設警戒線嚴防行人踩踏。
(6)磨光：
1)大面積施工宜用機械磨石機研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨石機研磨。對局部無法使用機械研磨時，可用手工研磨。開磨前應試磨，若試磨后石粒不松動，即可開磨。
2)磨光作業應采用“二漿三磨”方法進行，即整個磨光過程分為磨光三遍，補漿二次。
(A)用60～80 號粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗，并將磨出的漿液及時掃除。對整個水磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全部分格條頂面外露。
(B)磨完后要及時將泥漿水沖洗干凈，稍干后，涂刷一層同顏色水泥漿(即補漿)，用以填補砂眼和凹痕，對個別脫石部位要填補好，不同顏色上漿時，要按先深后淺的順序進行。
(C)補刷漿第二天后需養護3～4d，然后用100～150 號磨石進行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑，無模糊不清之處為止。
(D)磨完清洗干凈后，再涂刷一層同色水泥漿。繼續養護3～4d，用180～240 號細磨石進行第三遍研磨，要求磨至石子粒顯露，表面平整光滑，無砂眼細孔為止，并用清水將其沖洗干凈。
(7)涂刷草酸出光：
對研磨完成的水磨石面層，經檢查達到平整度、光滑度要求后，即可進行擦草酸打磨出光。操作時可涂刷10％～15％的草酸溶液，或直接在水磨石面層上澆適量水及撒草酸粉，隨后用280～320 號細油石細磨，磨至出白漿、表面光滑為止。然后用布擦去白漿，并用清水沖洗干凈并晾干。
(8)找蠟拋光：
按蠟：煤油=1：4 的比例加熱熔化，摻人松香水適量，調成稀糊狀，用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。待蠟干后，用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機的磨盤上進行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。
5. 質量標準
一般項目
(1)面層表面應光滑；無明顯裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。
檢驗方法：觀察檢查。
(2)踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。
檢驗方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。
6 成品保護
6.1 推手推車時不許碰撞門口立邊和欄桿及墻柱飾面，門框適當要包鐵皮保護，以防手推車緣頭碰撞門框。
6.2 施工時不得碰撞水暖立管等。并保護好地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。
6.3 磨石機應有罩板，以免漿水四濺沾污墻面，施工時污染的墻柱面、門窗框、設備及管線要及時清理干凈。
6.4 養護期內(一般宜不少于7d)，嚴禁在飾面推手推車，放重物及隨意踐踏。
6.5 磨石漿應有組織排放，及時清運到指定地點，并倒入預先挖好的沉淀坑內，不得流人地漏、下水排污口內，以免造成堵塞。
6.6 完成后的面層，嚴禁在上面推車隨意踐踏、攪拌漿料、拋擲物件。堆放料具什物時要采取隔離防護措施，以免損傷面層。
6.7 在水磨石面層磨光后，涂草酸和上蠟前，其表面不得污染。